鋁箔袋制袋過程中封漏封是上面原因？
2023-10-12
制袋過程中封漏封是上面原因？生產過程之中泄漏的原因通常分為以下幾點：熱封溫度相對不足：生產過程之中，鋁箔袋的厚度變化影響袋封。引起組合參數變化的主要因素。對于同一批產品，假設產品厚度偏差為±10%，而鋁箔袋的標準厚度為80um，鋁箔袋的厚度在72～88um間波動，＊大偏差可達16um，這會給封口參數的控制帶來問題。困難度。下面跟隨鋁箔袋廠家“上海禹和包裝制品有限公司”小編來了解一下吧。
有時在之上一卷薄膜之上密封不錯，但在更換另一卷薄膜后會出現部分密封泄漏。這種情況也可能發生在同一卷膠片之上。因為厚度增加，也是熱傳導的過程增加，為了讓熱罩達到相近的溫度，需要增加時間或設定更低的溫度。此外，它還影響壓力的不均勻性。特別是當兩側較薄，下方較薄時，溫度和壓力值應設置得稍向上限。當然，首先要把復合膜的厚度偏差控制在允許范圍內。檢查密封件是否有局部泄漏的＊可信的方法是在溫度范圍之內的＊高溫度點取樣，并且時隔取樣，使取樣能夠充份覆蓋模具的縱向和橫向的所有部分。
生產設備及操作之中出現的問題：如熱封膜夾住異物，熱封壓力不足，或模具表面不平坦造成局部壓力過大，熱封模具有所不同部位的溫度也可能有所不同，熱封模具也有所不同。零件的溫度也可能有所不同，熱封模具沒有平行安裝等。包裝材料的問題：如電暈損傷、熱封層中滑劑過余，造成熱封不當等。結構性泄漏密封件：如邊緣嵌件、背密封件、底袋、特定部位因樹脂融合不充份而導致厚度忽然變化的泄漏密封件。一般難出現在背封的四層或側封袋的側封處或頂封的重疊處。由于局部增厚，導致熱封性少。為了避免這種現象，可以提高溫度和壓力或使用局部加固。方法來解決。
關鍵詞：
包裝材料
集裝袋包裝
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